+86-563-4308666
Eng
Her öğütme değirmeni operatörü er ya da geç aynı dersi öğrenir: Astarın proses üzerinde diğer aşınma parçalarından daha fazla etkisi vardır. Kabuğu korur ama aynı zamanda öğütme ortamının nasıl hareket edeceğine, değirmenin ne kadar enerji çekeceğine ve değirmenin kapanmalar arasında ne kadar süre çalışabileceğine de karar verir. Kısacası doğru astar paradan tasarruf sağlar, yanlış astar ise satın alma fiyatı ne olursa olsun paraya mal olur. İnsanlar bilyalı değirmen astarlarının türleri hakkında soru sorduğunda, pratik cevap en iyi iki sınıflandırma ekseni etrafında organize edilir: malzeme ve profil. Bu makale her ikisini de ele alıyor.
Bir Bilyalı Değirmen Astarı Aslında Ne Yapar?
Bir bilyalı değirmen astarı aynı anda üç işi gerçekleştirir. Değirmen kabuğunu yükün etkisinden ve aşınmasından korur; enerjiyi öğütme ortamına aktarır, çünkü astar profilinin kaldırılması bilyaların çağlayan mı, katarakt mı yoksa kayacağını mı belirler; ve öğütülen malzemenin sınıflandırılmasını ve kalma süresini etkiler.
Bu işlevler birbirine bağlıdır, bu nedenle astar seçimi hiçbir zaman tek boyutlu bir karar değildir. Kritik hızın yüzde 65 ila 80'i arasındaki tipik çalışma hızlarında, astar profili öğütme ortamının yörüngesini kontrol eder. Üç metrelik bir çimento değirmeninde iyi çalışan bir profil, sert cevheri işleyen beş metrelik bir bilyalı değirmende kötü performans gösterebilir. Besleme boyutu, ortam boyutu, değirmen hızı ve cevher veya klinkerin özelliklerine göre malzeme ve profil birlikte seçilmelidir.
Malzemeye Göre Bilyalı Değirmen Gömlek Çeşitleri
Astar malzemeleri dört aileye ayrılır: manganez çeliği, krom alaşımlı çelik, kauçuk ve seramik. Madencilik ve çimento uygulamaları talebin en büyük payını oluşturuyor ve üretim ölçeğinde darbe ve aşınmayı tolere ettikleri için ilk iki aile hakim durumda.
Manganez Çelik Gömlekler
Hadfield çeliği olarak da adlandırılan manganez çeliği, kabaca yüzde 12 ila 14 oranında manganez içerir. Tanımlayıcı özelliği iş sertleşmesidir: yüzeye ne kadar çok darbe alınırsa o kadar sertleşir, iç kısım ise sağlam kalır. Bu, 75 ila 125 mm'lik ortamın astara yüksek enerjiyle çarptığı kaba birincil öğütme için manganez çeliğini varsayılan seçim haline getirir. Sıradan yüksek manganezli gömlekler, aşındırıcı cevherleri ve büyük bilyaları güvenilir bir şekilde işler ve birçok birincil bilyalı değirmen ve SAG değirmen için en uygun maliyetli seçenek olmaya devam eder.
Sıradan Yüksek Manganlı Çelik Bilyalı Değirmen Astarı Bu astar, birincil bilyalı ve SAG değirmenler için standart iş sertleştirme seçeneğidir ve büyük öğütme ortamlarından kaynaklanan yüksek enerji etkisi altında uygun maliyetli bir fiyatla güvenilir aşınma direnci sunar. Ürünü Görüntüle → Ultra yüksek manganlı çelik, manganez içeriğini kabaca yüzde 17 ila 24'e yükseltir ve işlenerek sertleşme tepkisini hızlandırır. Tekrarlanan darbeler altında yüzey daha yüksek bir sertliğe ulaşır, bu da büyük çaplı frezeler, yüksek hızlı çalışma veya çok sert ve kaba beslemeler gibi ağır işlerde astar ömrünü uzatır. Takas daha yüksek bir alaşım maliyetidir, dolayısıyla değiştirme aralığı ve aksama süresi maliyetinin karara hakim olduğu yerde seçilir.
Ultra Yüksek Manganlı Çelik Bilyalı Değirmen Astarı %17-24 manganez ve geliştirilmiş işlenme sertleştirmesi ile bu yükseltilmiş astar, büyük çaplı frezeler, yüksek hızlı çalışma ve çok sert veya kaba beslemeler gibi zorlu görevlere uygundur ve servis ömrünü uzatır. Ürünü Görüntüle → Yüksek Krom Alaşımlı Çelik Gömlekler
Yüksek krom alaşımlı astarlar, 58 ila 64 HRC'lik tipik bir sertliğe kadar ısıl işleme tabi tutulur. Sert bir matris içindeki krom karbürler onlara mükemmel kayma aşınma direnci sağlar, bu da onları darbenin orta düzeyde olduğu ve ana mekanizmanın bulamaçtan kaynaklanan aşınma olduğu ikincil ve ince öğütme için uygun kılar. Çimento kaplama değirmenlerinde ve yeniden öğütme devrelerinde yaygındırlar. Sınırlama, darbe dayanıklılığının azalmasıdır: Büyük boyutlu bilyalara sahip kaba bir birincil değirmende yüksek kromlu astarların kullanılması, çatlama ve erken arıza riski taşır.
Kauçuk Gömlekler
Kauçuk astarlar çeliğin yaklaşık dörtte biri kadar ağırlığa sahiptir. Montajı daha kolay ve hızlıdır, değirmen yatakları üzerindeki yükü azaltır, darbeyi iyi emer, daha az gürültü üretir ve ıslak ince öğütmede korozyona karşı dayanıklıdır. Ancak kauçuğun net bir çalışma aralığı vardır: büyük ortamlar ve kaba besleme nedeniyle hasar görür, bu nedenle normalde orta bilya boyutlarına sahip ikincil, yeniden öğütme ve ultra ince öğütücülerle sınırlıdır.
Seramik Gömlekler
Alümina ve zirkonya seramik astarlar, yaygın astar malzemeleri arasında en sert olanıdır ve yüksek saflıkta ve ince öğütme uygulamalarında önemli olan demir kirliliğine neden olmaz. Çoğunlukla küçük değirmenlerde, aşındırma değirmenlerinde ve laboratuvar ünitelerinde kırılgandırlar ve pratiktirler.
| Malzeme | Ana Güç | Ana Sınırlama | En İyi Uygulama |
|---|---|---|---|
| Manganez çeliği | Yüksek darbe dayanıklılığı, iş sertleşmesi | Düşük darbede orta düzeyde aşınma direnci | Birincil öğütme, büyük ortam |
| Yüksek krom alaşımı | Çok yüksek sertlik, uzun aşınma ömrü | Düşük darbe toleransı, daha yüksek maliyet | İkincil ve ince öğütme |
| Kauçuk | Düşük ağırlık, düşük gürültü, hızlı kurulum | Kaba besleme ve büyük medyayla zayıf | Islak ince öğütme ve yeniden taşlama |
| Seramik | Aşırı sertlik, demir kirliliği yok | Sadece kırılgan, küçük boyutlu | Yüksek saflıkta ve ultra ince öğütme |
Profil Şekline Göre Bilyalı Değirmen Gömlekleri Çeşitleri
Profil şekli kaldırma açısını ve dolayısıyla yükün hareketini kontrol eder. Aynı değirmen, sadece astar profilini değiştirerek öğütme karakterini değiştirebilir.
Dalga Gömlekleri
Dalga astarları, medyayı orta derecede kaldıran ve yuvarlanmayı ve basamaklandırmayı teşvik eden düzgün tekrarlanan çıkıntılar kullanır. Daha düşük darbe geriliminde etkili aşınma üretirler, bu da onları ikincil ve ince öğütme devrelerinde yaygın kılar.
Step ve Lorain Gömlekleri
Orijinal tasarımlarından dolayı genellikle Lorain tarzı astarlar olarak adlandırılan basamak astarları, kalın bir bölümü, bir adımı ve daha ince bir bölümü birleştirir. Bu geometri, ortamı daha yükseğe kaldırır ve katarakt oluşumunu teşvik eder, bu nedenle kaba öğütme ve hız aralığının üst ucuna yakın çalışan büyük değirmenlere uygundur.
Kama Gömlekleri
Kama şeklindeki astarlar kademeli bir kaldırma oluşturur ve kabuğun yakınında kalın bir kesiti korur. İyi bir kabuk koruması ve kontrollü bir ortam yörüngesi sunarlar, bu nedenle büyük çaplı değirmenlerde yaygın olarak kullanılırlar.
Düz ve Izgara Gömlekleri
Düz astarlar minimum düzeyde kaldırma kuvveti oluşturur ve medyanın kademelenmek yerine kaymasına olanak tanır; hassas öğütmenin gerekli olduğu ultra ince ve boru değirmenlerde kullanılırlar. Oluklu veya yarıklı ızgara gömlekleri ortam yükünü tutar ve sınıflandırır ve esas olarak kuru öğütme ve özel devrelerde görülür.
| Profil | Kaldırma Özelliği | Tipik Kullanım |
|---|---|---|
| Dalga | Orta kaldırma, basamaklı | İkincil ve ince öğütme |
| Adım (Lorain) | Güçlü kaldırma, katarakt | Kaba öğütme, yüksek hızlı değirmenler |
| Kama | Kademeli kaldırma, kabuk koruması | Büyük çaplı değirmenler |
| Düz | Minimum kaldırma, kayma | Ultra ince ve boru değirmenler |
| Izgara | Medya saklama ve sınıflandırma | Kuru taşlama ve özel devreler |
Doğru Bilyalı Değirmen Astarı Nasıl Seçilir
Astarı ekipmanı seçtiğiniz şekilde seçin: başlangıç fiyatına göre değil, ton başına toplam maliyete göre. En ucuz astar genellikle işletmesi en pahalı olanıdır. Bu faktörleri sırayla inceleyin:
- Değirmen çapı ve hızı. Büyük, yüksek hızlı frezeler, basamaklı veya kamalı gibi güçlü kaldırma özelliğine sahip profillere ihtiyaç duyar; küçük veya yavaş değirmenler daha basit dalga veya düz şekiller kullanabilir.
- Besleme boyutu ve cevher aşındırıcılığı. Kaba, sert besleme, darbeye dayanıklı manganez çeliği ve yüksek kaldırma profili gerektirir.
- Taşlama ortamı boyutu. 80 mm'nin üzerindeki medyalar manganez astarlara ihtiyaç duyar; daha küçük ortamlar krom alaşımına, kauçuğa veya seramiğe izin verir.
- Proses koşulları. Aşındırıcı bulamaçlar kauçuk veya krom alaşımını tercih eder; yaklaşık 80 °C'nin üzerindeki sıcaklıklar kauçuğu kapsamaz.
- Astar kalınlığı ve aşınma payı. Daha kalın astarlar daha uzun süre dayanır ancak değirmen hacmini azaltır; aşınma ömrünü verimle dengeleyin.
- Kurulum ve kesinti maliyeti. Daha hafif veya modüler astarlar, çoğu zaman astar fiyat farkından daha değerli olan değiştirme süresini kısaltır.
Astar ve taşlama ortamı bir sistem olarak aşınır. İkincil bir değirmende, büyük boyutlu veya kötü eşleştirilmiş bilyalar, astar yüzeyini çekiçler ve ömrünü kısaltır; eşleştirilmiş yüksek kromlu öğütme bilyaları ise daha düzgün bir şarj üretir ve astar üzerindeki darbe yükünü azaltır. Gömlekleri ve öğütme ortamını aynı kaynaktan satın alan değirmenler uyumluluk sorunlarını ortadan kaldırır ve kalite kontrolünü basitleştirir.
Yüksek Krom Alaşımlı Döküm Taşlama Topu 58-64 HRC'ye kadar ısıl işleme tabi tutulan bu öğütme bilyaları, ıslak veya agresif ortamlar için boyut ve kimya açısından özelleştirilebilen seçeneklerle, ikincil ve ince öğütme devrelerinde kayma aşınmasına karşı dayanıklıdır. Ürünü Görüntüle → Astarın Değiştirilmesi Zamanının Geldiğine Dair İşaretler
En iyi astar bile bir sarf malzemesidir. Çok uzun süre çalıştırmak değirmen kabuğuna zarar verir ve planlı bakımı acil onarıma dönüştürür. Haftalık olarak kontrol edin ve aşağıdaki işaretlerden herhangi birini gördüğünüzde değiştirmeyi planlayın:
- Ölçülen astar kalınlığı orijinalin yüzde 50'sinin altında veya üreticinin minimum değerinin altında.
- Cıvata başları astarın içine girmiş veya cıvataların etrafında sızıntı var.
- Profiller gözle görülür biçimde düzleştirilmiş, kaldırma çubukları düz bir şekilde aşınmıştır.
- Güç çekişi yüksek kalırken veya artarken değirmen verimi düşüyor.
- Çalışma sırasında çatlak, gevşek veya eksik parçalar ve metalik gürültü.
Basit bir inceleme rutini, değişimin günler süren üretim kaybı yerine saatlere mal olduğu planlı arıza süreleri sırasında gömlekleri değiştirmenize olanak tanır.
Değirmenin Bütününden Anlayan Bir Liner Tedarikçisiyle Çalışın
Gömlek hatalarını önlemenin en hızlı yolu, astarı üreten ve onun taşlama ortamıyla nasıl etkileşime girdiğini bilen bir üreticiyle çalışmaktır. ZXGB, ISO9001 kalite yönetimi, çelik bilyalar ve öğütme ortamı için bir eyalet araştırma enstitüsü ve yıllık 50.000 ton kapasite ile desteklenen, hem manganez çelik gömlekleri hem de onlara karşı çalışan öğütme toplarını üretmektedir. Ürün yelpazesinin tamamı burada değirmen gömlekleri ve aşınma gömlekleri sayfası . Daha ayrıntılı bir malzeme bazında karşılaştırma için, Daha uzun astar ömrü için seçim kılavuzu pratik değiş-tokuşları daha derinlemesine kapsar. Belirli bir değirmen için öneri istiyorsanız ZXGB mühendisleri işletim verilerinizi inceleyebilir ve besleme ve üretim hedefinize göre bir astar, profil ve medya kombinasyonu önerebilir.
