+86-563-4308666
Eng
Bilyalı değirmen işleten herkese, öğütme bilyasının özelliklerinde ilk olarak neyi kontrol ettiklerini sorun ve cevap neredeyse her zaman sertliktir. Bunun nedenini anlamak kolaydır: Sertlik, ihalelerde ortaya çıkan, tedarikçiler arasında karşılaştırılan ve daha uzun bir aşınma ömrü vaat eden rakamdır. Ningguo'da yıllarca yüksek kromlu bilyaların dökümü ve ısıl işlemiyle uğraştıktan sonra, yüksek kromlu dökme demirdeki sertliğin tek bir sayıdan ziyade kimya, karbür yapısı ve ısıl işlemin birlikte çalışmasına ilişkin bir hikaye olduğunu öğrendik. Sayı önemlidir, ancak yalnızca onu neyin ürettiğini ve neye göre ölçüldüğünü bildiğiniz zaman.
Bu kılavuz, yüksek kromlu dökme demir taşlama bilyaları için gerçekte hangi sertlik değerlerinin temsil edildiğini, genel olarak çalıştığımız aralıkları ve bir satın alma siparişi verilmeden önce sorulmaya değer soruları açıklamaktadır.
Yüksek Kromlu Dökme Demir Bilyede Gerçekte Sertlik Neyi Ölçer?
Sertlik, bir malzemenin lokal plastik deformasyona karşı direncini tanımlar. Bir değirmenin içinde bu, çizilmeye, oyulmaya ve kademeli metal kaybına karşı direnç anlamına gelir. Ancak yüksek kromlu dökme demir tekdüze bir malzeme bloğu değildir. Bu bir kompozittir: M7C3 tipi çok sert krom karbürler, mikrosertliği genellikle HV 1100 ila 1300 arasında rapor edilir ve kendisi de kontrollü bir seviyeye kadar ısıl işleme tabi tutulmuş martensitik bir matris içinde bulunur.
Bu yapı, aynı konuşmada neden iki terazinin göründüğünü açıklıyor. Rockwell C (HRC), bir topun toplu yüzey sertliğinin hızlı ve pratik bir şekilde okunmasını sağlar. Vickers (HV), tek bir karbürü veya ince sertleştirilmiş bir kasayı ölçmeniz gerektiğinde kullanılır. Birisi yüksek kromlu bir top için 60 HRC'den alıntı yaptığında, karbürlerin sertliğini değil, karbür matrisli kompozitin elmas kesiciye verdiği ortalama tepkiyi tanımlıyor.
Okumanın nerede yapıldığı da bir o kadar önemlidir. Test için bir top normalde bir noktada düz bir şekilde taşlanır ve sertliğin yüzeyden çekirdeğe nasıl değiştiğini görmek için ayrı bir bölüm kesilir. Kasadan merkeze dik bir düşüş genellikle darbe altında düzgün bir şekilde aşınmak yerine ufalanacak kırılgan bir kabuğa işaret eder.
Yüksek Kromlu Dökme Demir Bilyalar için Tipik Sertlik Aralıkları
Pratik bir referans olarak, aşağıdaki tablo, krom seviyesine göre gruplandırılmış, yüksek kromlu döküm öğütme bilyaları için normalde çalıştığımız aralıkları göstermektedir. Bunlar mutlak olmaktan ziyade gösterge niteliğindedir çünkü bilya çapı, karbon içeriği ve tam ısıl işlem döngüsünün tümü, sonucu her iki yönde de birkaç puan kaydırır.
| Sınıf ailesi | Yaklaşık krom içeriği | Yüzey sertliği (HRC) | Çekirdek sertliği (HRC) | Genellikle uygun olduğu yer |
|---|---|---|---|---|
| Yüksek krom, standart | %10 ila 13 | 58'den 62'ye | 55 ila 59 | Çimento ham öğütme, genel öğütme |
| Yüksek krom, orta aralık | %15 ila 18 | 60 ila 64 | 57'den 61'e | Madencilik ve maden işleme |
| Ultra yüksek krom | %20 ve üzeri | 62'den 66'ya | 58'den 62'ye | Aşındırıcı cevherler, büyük çaplı değirmenler |
İki noktayı vurgulamakta yarar var. İlk olarak, 60 HRC'lik bir bilyedeki karbürler, genel okumanın önerdiğinden çok daha serttir, çünkü HV 1100 halihazırda Rockwell C ölçeğinin pratik tepesinin ötesinde yer almaktadır. İkincisi, daha yüksek bir krom kalitesine geçiş, matrisi aşırı bir sertlik değerine iterek değil, esas olarak karbür hacmini ve sürekliliğini artırarak aşınma direncini artırır.
Standart Yüksek Krom Döküm Taşlama Topu Temel sertlik karşılaştırması için birden fazla çapta ve ZQCr12 kalitesinde sunulan, madencilik ve çimento öğütme için standart yüksek kromlu döküm öğütme topu. Ürünü Görüntüle → Yukarıdaki standart yüksek krom döküm bilye, çoğu müşterinin başlangıç derecesidir ve genellikle ilk sertlik karşılaştırmasının yapılması gereken yerdir.
Nihai Sertliği Gerçekte Ne Belirler?
Kimya önce gelir
Krom ve karbon birlikte ne kadar karbür oluştuğuna ve hangi tür olduğuna karar verir. Dökme yüksek kromlu demirler genellikle kabaca %10 ile %28 arasında krom içerir, karbon ise %2,0 ile %3,3 arasındadır. İki öğe arasındaki oran, her iki öğenin kendi başına okunmasından daha yararlı bir davranış göstergesidir.
Gerisini ısıl işlem halleder
Östenitleme sıcaklığı, su verme yöntemi ve temperleme sıcaklığı nihai dengeyi belirler. Yüksek kromlu dökme demir taşlama bilyaları üzerine yayınlanmış çalışma, örneğin 980 °C'ye yakın su verme ve 400 °C civarında temperlemenin, 6 J/cm² civarında darbe dayanıklılığıyla birlikte yaklaşık 60,5 HRC sağlayabildiğini göstermiştir. Temperleme sıcaklığını yükseltin; tokluk artarken sertlik düşer; indirdiğinizde daha sert ama daha kırılgan bir top elde edersiniz.
Bölüm boyutu ve döküm yöntemi
100 mm'lik bir top, ısıyı merkezinde 40 mm'lik bir topa göre daha yavaş yayar, böylece çekirdek her zaman yüzeyden daha aşağıda okunur. Metal kalıba döküm ve kum dökümü de ısıyı farklı şekilde uzaklaştırır; bu nedenle aynı kimya, farklı çaplarda gözle görülür derecede farklı sonuçlar üretebilir.
Neden Tek Başına Sertlik Değirmeni Çalıştırmaz?
Bir topun yavaş yavaş yıpranabilmesi için darbeye dayanması gerekir. Deneyimlerimize göre, uygun şekilde kontrol edilen bir ısıl işlem döngüsüne sahip iyi yapılmış yüksek kromlu bilyalar, %1'in altında kırılma oranlarıyla çalışır, ancak bu rakam, sertifikadaki HRC numarasından daha fazlasına bağlıdır. Artık ostenit, agresif söndürmeden kaynaklanan mikro çatlaklar ve eriyikten gelen kalıntılar, sert bir topu kısa ömürlü bir topa dönüştürebilir.
Bu nedenle sertlik ile darbe dayanıklılığını her zaman yan yana görüyoruz. Birkaç yüz saat sonra parçalanan 66 HRC'lik bir bilya, tüm hizmet ömrü boyunca eşit şekilde aşınan 60 HRC'lik bir bilyeden çok daha pahalıdır. Hedef, yalnızca mevcut en yüksek rakam değil, göreve uygun bir sertlik seviyesidir.
Ultra Yüksek Kromlu Döküm Taşlama Bilyası Sertlik ve darbe tokluğunun dengelenmesi gereken kuru veya ıslak cevher öğütme için ZQCr15–ZQCr26 kalitelerinde yükseltilmiş yüksek kromlu döküm öğütme topu. Ürünü Görüntüle → Büyük değirmenler ve yüksek aşındırıcılığa sahip cevherler için, ultra yüksek kromlu döküm bilyesi bu dengenin en önemli olduğu kalitedir.
Bilya Sertliğini Değirmeninize ve Cevherinize Eşleştirme
Evrensel bir "en iyi" sertlik yoktur, yalnızca mantıklı bir eşleşme vardır. Değirmen çapı, bir topun absorbe etmesi gereken darbe enerjisini belirler: daha yüksek düşme yüksekliğine sahip daha büyük değirmenler daha fazla tokluk ister, bu nedenle sertlik aralığının en üst noktasını takip etmek aleyhinize olabilir. Genellikle silika içeriğinden kaynaklanan cevher aşındırıcılığı, kararı diğer yöne iterek daha yüksek krom ve daha yüksek karbür hacmini tercih eder.
Değirmen hızı, kağıt hamuru kimyası, ıslak veya kuru çalışma ve yüklenen bilya boyutu da aşınmayı etkiler. Bir kalite önermeden önce genellikle değirmen çapını, cevher tipini ve cevher tonu başına gram cinsinden mevcut aşınma ömrünü sorarız çünkü bu üç yanıt, seçimi herhangi bir katalog tablosundan daha hızlı daraltır. Döküm yelpazemizin daha geniş bir görünümü şu adreste mevcuttur: yüksek kromlu öğütme topları Notları doğrudan karşılaştırmak istiyorsanız sayfa.
Ultra Yüksek Manganlı Çelik Bilyalı Değirmen Astarı Bilyalı değirmenler, SAG değirmenler ve şiddetli darbe altındaki kırıcılar için, öğütme ortamıyla birlikte seçilmesi amaçlanan bir ZGMn17Cr2 işlenerek sertleşen değirmen astarı. Ürünü Görüntüle → Aşınma denkleminin diğer yarısı değirmen gömleğidir. Eşleşmeyen bir astara karşı koşan çok sert bir top, kabuğu kendisinden daha hızlı aşındırabilir, bu nedenle iki malzeme birlikte seçilmeyi hak eder.
Top Fabrikadan Çıkmadan Önce Sertliği Nasıl Kontrol Ediyoruz?
Sertlik testi ancak her seferinde aynı şekilde yapılırsa anlamlı olur. ISO 9001 kalite sistemimiz kapsamında, her üretim partisi aşağıdakileri içeren bir rutinden geçer:
- En uygun toplardan ziyade partideki tanımlanmış konumlardan numune alma
- Testten önce karbonsuzlaşmış deriyi çıkarmak için düz bir zeminde yüzey hazırlığı
- Müşterinin ihtiyaç duyduğu durumlarda HV veya HB'ye dönüşümlerle ISO 6508 veya ASTM E18 doğrultusunda Rockwell C testleri
- Sadece yüzey okumasını değil, çekirdek sertliğini ve kasa derinliğini doğrulamak için kesit alma
- Karbür dağılımına ilişkin metalografik kontrollerin yanı sıra aynı partide darbe ve düşme testleri
- Sertifikanın gerçek erimeye kadar izlenebilmesi için ısı numarası başına sonuçların kaydedilmesi
Ayrıca müşterilerimize bir parti genelinde bir veya iki HRC puanının yayılmasının normal ve beklenen bir durum olduğunu hatırlatırız. Değişmemesi gereken şey kalıptır: tutarlı bir durum, kontrollü bir çekirdek ve hizmete devam eden sağlamlık.
Sipariş Vermeden Önce Kısa Bir Kontrol Listesi
Yüksek kromlu dökme demir taşlama bilyalarının fiyat tekliflerini karşılaştırdığınızda, kullanışlı bir spesifikasyonu dekoratif olandan ayıran birkaç soru vardır:
- Hangi ölçek kullanıldı ve okuma yüzeyde mi yoksa kesitli bir çekirdekte mi yapıldı?
- Top boyunca bir sertlik profili var mı, yoksa sadece tek bir rakam mı?
- Bu sertliğe hangi darbe dayanıklılığı eşlik ediyor?
- Önerilen kalite değirmen çapınıza ve cevher aşındırıcılığınıza uygun mu?
- Tam sipariş vermeden önce bir deneme partisini kendi devrenizde test edebilir misiniz?
Sertlik gerçekten faydalı bir sayıdır ve gördüğü ilgiyi hak etmektedir. Tek başına okumak yerine kimya, mikro yapı ve dayanıklılıkla birlikte okunduğunda en iyi sonucu verir. Belirli bir değirmen için kaliteleri tartıyorsanız ekibimiz işletme verilerinize bakmaktan ve seçenekler hakkında konuşmaktan her zaman mutluluk duyacaktır. madencilik taşlama topu seçim kılavuzu karşılaştırmaya başlamak için iyi bir yer.
