+86-563-4308666
Eng
Beş değirmen operatörüne hangi boyutta öğütme bilyesi işlettiklerini sorun; pek eşleşmeyen beş kendinden emin yanıt alacaksınız. Bu inatçılık değil. Bilya boyutu, gelen besleme, işi yapan değirmen ve çıkan ürün arasındaki dengedir ve her devre bu üçünü farklı şekilde dengeler.
Ayrıntılara girmeden önce dürüst bir cevap verelim: çoğu bilyalı değirmen 20 mm ile 100 mm arasındaki medyayı çalıştırır. Şarjdaki en büyük bilyalar, değirmenin görebileceği en kaba beslemeyi kıracak boyuttadır ve en küçük bilyalar, çıkış ucunun yakınında ince öğütmeyi gerçekleştirir. Beslemeniz � geçişte 12 mm ise üst boyutun 80 ila 90 mm civarında olmasını bekleyin. Eğer 30 mikrona kadar yeniden taşlama yapıyorsanız, 20 ila 30 mm'lik bilyalar genellikle yeterlidir.
Aşağıdaki her şey, bu kaba resimden gerçekten sipariş verebileceğiniz bir sayıya nasıl ulaştığımızı göstermektedir.
Uygulamaya Göre Tipik Bilya Boyutları
Herhangi bir şeyi hesaplamadan önce çoğu devrenin nereye indiğini bilmek yardımcı olur. Aşağıdaki aralıklar, uğraştığımız çimento fabrikaları, metal madenleri ve endüstriyel maden operasyonlarından gelmektedir. Bunları bir spesifikasyon olarak değil, bir başlangıç noktası olarak ele alın.
| Görev | Tipik ilerleme (F80) | Ortak top çapı | Medya ne yapıyor |
|---|---|---|---|
| Birincil cevher öğütme | 12 ila 25 mm | 60 ila 100 mm | En kaba parçacıkların hızla kırılması |
| Birincil bilyalı değirmen, kapalı devre | 8 ila 15 mm | 50 ila 80 mm | Büyük ölçüde kaba boyut küçültme |
| İkincil veya yeniden öğütme değirmeni | 3 ila 8 mm | 30 ila 50 mm | Flotasyon veya liç beslemesinin hazırlanması |
| Çimento kaplama değirmeni | 1 ila 5 mm klinker | 15 ila 40 mm | 3.000 ila 4.000 Blaine'ye kadar öğütme |
| 30 mikrona kadar ince öğütme | 1 mm'nin altında | 20 ila 30 mm | Düşük kırılma riskiyle son redüksiyon |
| Laboratuvar veya pilot değirmen | 1 mm'nin altında | 5 ila 20 mm | Küçük ölçekli test çalışması |
İki modeli hatırlamaya değer. Aralığın üst kısmı besleme boyutuna göre belirlenir ve aralığın alt kısmı ise kovaladığınız inceliğe göre belirlenir. Bir bitki bize öğütme işleminin düzensiz hale geldiğini söylediğinde, bunun nedeni neredeyse her zaman bu iki uçtan biri olur.
İhtiyacınız Olan Top Boyutu Nasıl Hesaplanır?
Endüstri standardı hâlâ Bond'un, şarjdaki en büyük topu boyutlandıran ve böylece karşılaşacağı en kaba parçacığı kırabilen yöntemidir. Üç girdiyle çalışır: beslemenin �'lik geçiş boyutu, cevherin Bond iş indeksi ve değirmenin çapı.
Hızlı bir saha tahmini
Fabrikada hesaplayabileceğiniz kaba bir sayı için F80'in milimetre cinsinden karekökünü alın ve bunu 25 ile çarpın. Bu size milimetre cinsinden en büyük top çapını verir:
- 2 mm'lik F80, kabaca 35 mm'lik bir üst boyut verir
- 5 mm'lik F80 kabaca 55 mm verir
- 12 mm'lik F80 kabaca 85 mm verir
- 25 mm'lik F80 kabaca 125 mm verir
Bu basit ilişki, yayınlanan maksimum top boyutu eğrilerini yakından takip ediyor; bu nedenle pek çok operatör bunu aklında tutuyor. Bu henüz sadece bir ilk tahmin çünkü cevherinizin ne kadar sert olduğu veya değirmeninizin ne kadar büyük olduğu hakkında hiçbir şey söylemiyor.
Tam hesaplamanın ne kattığı
Tam Bond denklemi, değirmen tipini ve boşaltma düzenini yansıtan bir sabitle birlikte iş indeksi ve değirmen çapına göre katlanır. Düzeltmenin yönü aritmetikten daha önemlidir: daha büyük çaplı bir değirmen yükü daha yükseğe kaldırır ve daha sert bir şekilde düşürür, dolayısıyla aynı beslemeyi öğüten küçük bir değirmenden daha küçük bilyalara ihtiyaç duyar. Daha sert cevherin daha büyük toplara ihtiyacı vardır. Daha ince ürün hedefleri gerekli boyutu yukarı değil aşağı çeker.
Genellikle uyguladığımız ayarlamalar
- Yüksek iş endeksli cevher: hesaplanan boyutu yüzde 10 ila 20 oranında artırın
- P80'i 40 mikronun altına hedefleyin: azaltın ve nadiren 40 mm'nin üzerine çıkın
- 4 metrenin üzerinde freze çapı: bir adım azaltın
- Yüksek frezeleme hızı veya agresif kaldırma çubukları: bir adım azaltın
- Çok kaliteli, yüksek değerli ürün: Çelik yerine seramik ortamı tercih edin
Tek Boyut Asla Yeterli Değil: Top Boyutu Dağılımı
Bir top boyutundan yapılan bir yük, o boyut ne kadar dikkatli seçilirse seçilsin zayıf bir şekilde öğütülür. Öğütme, çeşitli parçacık boyutlarında gerçekleşir ve her parçacık boyutu, belirli bir bilya çapıyla en iyi şekilde kırılır. Aşınma ayrıca medyanızı sürekli olarak küçültür, dolayısıyla çalışma yükü doğal olarak çeşitli boyutları içerir.
Uygulamada, çoğu tesis yalnızca en büyük iki veya üç boyutu tamamlar ve aşınmanın her şeyi daha küçük hale getirmesine izin verir. Hesaplanan üst boyutu 80 mm olan bir değirmen, yaklaşık yarısı 80 mm, üçte biri 60 mm ve geri kalanı 40 mm'lik bir tamamlama karışımını çalıştırabilir. Sıkı bir ürün boyutu dağılımına ihtiyaç duyan devreler bazen hassas ucu üretken tutmak için dördüncü, daha küçük bir boyut ekler.
Her bir ila iki ayda bir şarjı kontrol edin. Değirmendeki ortalama bilya çapı tasarım aralığınızın oldukça altına düşerse, iki boyuttan fazla küçük olan medyayla etkili bir şekilde taşlama yapıyorsunuz demektir ve hiçbir ekstra güç, verimi düzeltmeyecektir.
Dökme, Dövme veya Seramik: Koşabileceğiniz Boyutu Ne Değiştirir?
Top boyutu ve top malzemesi birbiriyle bağlantılıdır. Çok yumuşak bir top deforme olur ve yuvarlaklığını kaybeder, bu da medyanızın etkin boyutunu birkaç hafta içinde sessizce değiştirir. Çok sert ve kırılgan bir top, yıpranmak yerine kırılır. Üç ana medya ailesinin bir boyutlandırma planına nasıl uyum sağladığı aşağıda açıklanmıştır.
Yüksek kromlu döküm taşlama topları
Bunlar kabaca 20 mm ila 100 mm arasındaki şarjlar için en güçlü ekipmanlardır. Yüksek krom içeriği sert ve eşit bir yapı oluşturur, böylece toplar çaplarını ve şekillerini uzun süre korur. Bu göründüğünden daha önemli. Medya boyutunu korursa, tasarladığınız şarj, çalıştırdığınız şarjla aynı kalır ve öğütme işleminiz, yüklemeler arasında sabit kalır. Ürün tonu başına aşınma maliyetinin izlenen sayı olduğu çimento kaplama değirmenlerine, birincil cevher değirmenlerine ve yeniden öğütme devrelerine uygundurlar. Tüm ürün yelpazemiz sitemizde yüksek krom döküm öğütme topları sayfa.
Yüksek Krom Döküm Taşlama Topları ZQCr12 Çimento, madencilik ve yeniden öğütme devrelerinde stabil öğütme için ≥58 HRC sertlik sunan, 120 mm'ye kadar çaplarda yüksek kromlu dökme ortam. Ürünü Görüntüle → Dövme çelik bilyalar
Dövme medya, üst boyut yaklaşık 100 mm'nin üzerine çıktığında veya freze ağır darbeler uyguladığında kendine gelir. Dövme yapı sağlamdır ve büyük bir düşüşte kırılmaya karşı dayanıklıdır; bu nedenle büyük birincil ve SAG devreleri buna dayanır. Takas aşınmadır: dövme bir bilya genellikle aynı çaptaki yüksek kromlu bir bilyeden daha hızlı aşınır, dolayısıyla boyut dağılımı daha hızlı değişir ve eklemelerin daha sık yapılması gerekir. Birçok tesiste, şarjın üst kısmında dövme medya ve altında yüksek krom kullanılır.
Bilyalı Değirmenler için Hassas Dövme Taşlama Bilyaları Kırılma direncinin önemli olduğu büyük birincil ve SAG devreleri için sert dövme ortam; 120 mm'ye kadar çaplarda mevcuttur. Ürünü Görüntüle → Seramik taşlama topları
Gerekli bilya çapı kabaca 20 mm'nin altına düştüğünde çeliğin gerekçelendirilmesi zorlaşır. Küçük çelik bilyalar çabuk aşınır ve ürünü kirletebilir. Alümina ve zirkonya gibi seramik ortamlar kimyasal olarak inerttir, ince ve ultra ince öğütmede boyutlarını iyi korur ve birkaç mikrona kadar çalışır. Takas yoğunluktur: Seramik, aynı çap için çeliğin ağırlığının kabaca yarısı kadardır, bu nedenle geçiş yaptığınızda değirmen hızını veya bilya yükünü tekrar gözden geçirmeniz gerekebilir. Seramik yelpazemiz spektrumun daha küçük ucunu kapsar.
Top Büyüklüğünüzün Yanlış Olduğunu Gösteriyor
Değirmen genellikle laboratuvardan önce size söyler. Bu sinyallere dikkat edin:
- Güç çekişi sabit kalırken ürün kabalaşıyor: en büyük toplar besleme için çok küçük
- Çıkışta kırılmış veya düzleşmiş toplar: üst boyut gerçek besleme için çok büyük veya malzeme çok yumuşak
- Artan dolaşım yüküyle birlikte aşırı taşlama ve inceltme: medya hedef boyut için çok büyük
- Ürün tonu başına gram cinsinden aşınma oranı artıyor: ortam çok yumuşak, çok küçük veya her ikisi de
- Hasar besleme ucunda yoğunlaştı değirmen gömlekleri : büyük boyutlu bir top mermisi mermiyi dövüyor
- Bileme kalitesi, eklemeden birkaç hafta sonra kayboluyor: teslim edilen sertlik veya boyut değişti
Taahhüt Etmeden Önce Boyutu Test Edin
Hesaplama alanı daraltır; bir duruşma bunu çözer. İşaretli bir top testi, gerçek yanıtlar almanın en ucuz yoludur. Bir top numunesini tartın ve işaretleyin, bunları şarja yerleştirin, değirmeni üç ila altı hafta boyunca normal şekilde çalıştırın, ardından topları toplayın ve yeniden tartın. Bu size ton başına gram cinsinden bir aşınma oranı verir ve bilyaların eşit şekilde aşınıp aşınmadığını veya kırılıp kırılmadığını gösterir.
Yeni boyutu bir değirmende çalıştırırken, kardeş değirmen eski şarjla kalır. En az bir ay boyunca spesifik enerji tüketimini, P80'i, verimi ve bilya tüketimini yan yana takip edin. Daha ince boyut doğruysa, daha düşük özgül enerjide, kırılmada bir sıçrama olmadan aynı veya daha iyi verimi görmelisiniz.
Sizinle Kalan Bir Tedarikçiyle Topları Boyutlandırmak
Bir boyut seçmek işin kolay kısmıdır. Bu çapı, bu sertliği ve o parti kimyasını tutabilen bir tedarikçiye sahip olmak, bir devreyi yıldan yıla istikrarlı tutan şeydir.
Ningguo, Anhui'de 60.000 metrekarelik bir alanda yıllık 50.000 ton kapasiteyle öğütme ortamı üretiyoruz. Teknik ekibimizde 25 mühendis yer alıyor ve çelik bilyalar ve öğütme ortamlarına adanmış bir eyalet araştırma enstitüsünü yönetiyoruz ve yeni gelişmeler üzerinde üniversitelerle birlikte çalışıyoruz. Her parti, ISO 9001 sistemimiz kapsamında hammaddeden bitmiş ürüne kadar denetimden geçer, böylece Mart ayında aldığınız toplar, Ocak ayında aldığınız toplar gibi davranır.
Bize yem boyutunu, değirmen boyutlarını, iş endeksini ve hedef öğütmeyi gönderirseniz, boyutlandırma üzerinde sizinle birlikte çalışacağız ve bir tahmin yerine bir başlangıç ücreti önereceğiz.
Bilya boyutu, bir öğütme devresinde Pazartesi günü değiştirebileceğiniz ve sonuçları Cuma gününe kadar görebileceğiniz birkaç değişkenden biridir. Besleme boyutuyla başlayın, değirmeninize göre hesaplamayı kontrol edin, cevher sertliği için sayıyı artırın veya azaltın ve bunu bir denemeyle onaylayın. Bu süreçten sağ çıkan sayı, tesisiniz için doğru olan sayıdır.
